Der dtg-maschinenspezifische Betriebsprozess der digitalen Direktinjektionstechnologie zum Bedrucken von Kleidung
Mit der Zunahme des Umweltschutzes haben die lokalen Regierungen als Reaktion auf die von der Zentralregierung vorgeschlagene Strategie für nachhaltige Entwicklung nacheinander entsprechende Richtlinien erlassen, um darauf zu reagieren. Darunter sind der traditionelle Thermotransferdruck, Siebdruck, Offsetdruck und andere Verfahren mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung in der Bekleidungsdruckindustrie strengstens eingeschränkt. Im Vergleich zu diesen Verfahren wird von der Druckindustrie ein kohlenstoffarmes, umweltfreundliches, energiesparendes und umweltfreundliches digitales Direktinjektionsverfahren favorisiert. Die folgende kleine Serie erklärt Ihnen den spezifischen Betriebsprozess der dtg-Drucker-Direktinjektionstechnologie zum Bedrucken von Kleidung.
Der erste Schritt: Mit einem Fixiermittel oder einer Vorbehandlungsflüssigkeit (je nach Farbe des Stoffes) besprühen und dann mit einer Bügelmaschine etwa 30 Sekunden lang aufbügeln. Der Zweck besteht darin, die feinen Flusen und Falten auf der Oberfläche des Stoffes zu glätten, was für das Drucken bequem ist. . Der Zweck des Fixiermittels oder der Vorbehandlungsflüssigkeit besteht darin, die Farbechtheit der darauf gedruckten Tinte zu erhöhen.
Schritt 2: Befestigen Sie das Kleidungsstück mit einer Spannvorrichtung auf der Plattform des Druckers und stellen Sie den Druckabstand ein (etwa eine Münze dick). Klicken Sie dann auf das voreingestellte Muster auf dem Computer, und nachdem Sie Parameter wie Genauigkeit und Größe eingestellt haben, können Sie zum Drucken klicken.
Der dritte Schritt: Nachdem das Muster gedruckt ist, nehmen Sie das Kleidungsstück von der Druckplattform und drücken Sie es etwa 30 Sekunden lang mit einer Bügelmaschine. Der Zweck des Pressens besteht darin, die Tinte des Musters in die Fasern des Gewebes zu pressen. Wenn dieser Schritt abgeschlossen ist, ist das Bedrucken eines Kleidungsstücks abgeschlossen.