Der I3200 DTF-Drucker mit 4 Druckköpfen feiert sein großes Debüt und ermöglicht individuelle T-Shirt-Designs.
Als zentrales Gerät in der Textilveredelungsindustrie zeichnet sich dieser DTF-Drucker durch seine bahnbrechenden technologischen Verbesserungen und seine gesteigerte Produktionseffizienz aus. Ob komplexe Farbverläufe, filigrane Texte oder 3D-Texturen – er reproduziert sie präzise mit natürlichen und feinen Farbübergängen und beseitigt so die bei herkömmlichen Druckverfahren üblichen Probleme wie Körnigkeit und Farbunterschiede. Die parallele Arbeitsweise der vier Druckköpfe ermöglicht einen Quantensprung in der Druckeffizienz und steigert die Ausbringungsmenge im Vergleich zu herkömmlichen Geräten mit zwei Druckköpfen um mehr als 50 %. Er kann mehrere T-Shirts pro Stunde bedrucken und ist damit ideal für die hohen Produktionsanforderungen von E-Commerce-Bestellungen und die sofortige Personalisierung im stationären Handel geeignet.
Das 60 cm breite Design erweitert die Anwendungsmöglichkeiten erheblich und erfüllt nicht nur die Anforderungen an vollflächigen Druck und partielle Musterindividualisierung auf Standard-T-Shirts, sondern unterstützt auch den mehrteiligen Druck kleiner Muster. Dadurch wird die Ausnutzung der Transferfolie deutlich verbessert und die Kosten pro individualisiertem Stück gesenkt. Die Anlage vereint Druck, automatisches Pulverauftragen, Trocknen und Aushärten sowie die Folienabholung in einem Gerät und ermöglicht so einen vollautomatischen, kontinuierlichen Betrieb ohne aufwendige manuelle Eingriffe. Zwei Personen können im Team problemlos eine große Anzahl von Aufträgen pro Tag bearbeiten, wodurch Arbeitskosten und Produktionszyklus deutlich reduziert werden.
Das 60 cm breite Design erweitert die Anwendungsmöglichkeiten erheblich und erfüllt nicht nur die Anforderungen an vollflächigen Druck und partielle Musterindividualisierung auf Standard-T-Shirts, sondern unterstützt auch den mehrteiligen Druck kleiner Muster. Dadurch wird die Ausnutzung der Transferfolie deutlich verbessert und die Kosten pro individualisiertem Stück gesenkt. Die Anlage vereint Druck, automatisches Pulverauftragen, Trocknen und Aushärten sowie die Folienabholung in einem Gerät und ermöglicht so einen vollautomatischen, kontinuierlichen Betrieb ohne aufwendige manuelle Eingriffe. Zwei Personen können im Team problemlos eine große Anzahl von Aufträgen pro Tag bearbeiten, wodurch Arbeitskosten und Produktionszyklus deutlich reduziert werden.
Die Einführung des I3200 DTF-Druckers mit vier Druckköpfen adressiert die branchenspezifischen Probleme der traditionellen T-Shirt-Individualisierung: unwirtschaftliche Kleinserienfertigung und geringe Effizienz bei hochpräziser Produktion. Damit bietet er eine effiziente Lösung für die Bekleidungsindustrie im Zeitalter des personalisierten Konsums. Mit der zunehmenden Verbreitung dieser Technologie wird erwartet, dass sie den Markt für individualisierte T-Shirts in Richtung schnellerer Reaktionszeiten, höherer Qualität und größerer Diversifizierung vorantreibt.